En ikke-vævet produktionslinje kan producere nålestanset filt, termisk bundet vat og airlaid filtstoffer sammen med afledte strukturer såsom geotekstiler, automotive interiørfilt, filtreringsmedier, uld- eller jutefilt, syntetiske læderunderlag og rengøringskludbasestof. Det nøjagtige output afhænger af, hvilket bindingsmodul linjen er konfigureret med - mekanisk nåling, termisk binding med varmluft eller luftlagt baneformning - da hvert modul låser i en forskellig fiberstruktur, tykkelsesområde og ydeevneprofil til slutbrug.
Stofkategorier En ikke-vævet produktionslinje kan vise sig
En komplet nonwoven-produktionslinje forbinder fiberåbnings- og blandingsudstyr, en kartemaskine, en krydslapmaskine og et limningstrin. At bytte bindingsstadiet er det, der ændrer stoffamilien. Nedenfor er en oversigt over de tre hovedoutput, som en køber typisk beder en nonwoven-maskineproducent om at konfigurere en linje til.
| Stofoutput | Bonding Stage brugt | Typiske slutprodukter |
| Nålestanset filt | Nålestansemaskine, mekanisk sammenlåsning | Geotekstil, tæppebagside, bilfilt, filtermedier |
| Termisk bundet vat | Ikke-vævet stofovn, varmluftcirkulation | Madras vat, tøjfyld, polstring |
| Airlaid filt | Luftlagt baneformning, nåle eller kemisk fiksering | Lydisoleringspuder, møbeldæmpning, affaldsfilt |
| Fin rengøringsklud | Let nålestansning, kalandrering | Industriel aftørringsklud, pudseklud |
Fordi fiberåbnings- og blandingsudstyret, fodringstrinnet og kartemaskinen er delt på tværs af alle tre ruter, kan en nonwoven maskinfabrik ofte bygge én linje, der skifter mellem stoftyper blot ved at udskifte downstream-modulet - en detalje, der er værd at fremhæve tidligt, når man anmoder om en skræddersyet nonwoven-maskineløsning.
Produktserie til produktion af nonwoven stof
De fem maskiner nedenfor dækker faserne til fiberfremføring, kartning og komplette linjer, der oftest er parret sammen for at opbygge en fungerende produktionslinje for nonwoven-stof.
HYL Airlaid Waste Filt produktionslinje Airlaid produktionslinje 
HYL nålestansefilt produktionslinje Produktionslinje for nålestansefilt 
HYL termisk bundet vatproduktionslinje Termisk bundet vatlinje 
HYSL kartemaskine Fodrings- og karteudstyr 
HYQY pneumatisk feeder Nonwoven pneumatisk føder Hvorfor bindingsmetoden bestemmer stoffets ydeevne
Kardemaskinen og krydslapmaskinen forbereder og lagger kun fiberbanen - de bestemmer ikke, hvordan det endelige ark opfører sig. Den beslutning sker på bindingsstadiet.
Nålestanserute
En nålestansemaskine driver tusindvis af med modhager forsynede nåle gennem det lagdelte væv og låser mekanisk fibre sammen uden lim eller varme. Dette producerer et tæt, højstyrkeark med stærk punkteringsmodstand, hvilket er grunden til, at nålestanset geotekstil, bagagerumsforinger til biler og filterdug alle kommer fra denne rute. HONGYI's nålevæve bruger afbalancerede krumtaptransmissioner til at holde vibrationer nede selv ved høje slaghastigheder, hvilket holder nålepladerne nøjagtige over lange produktionsforløb.
Termisk bindingsrute
Her passerer banen gennem en fiberdug-ovn, hvor lavtsmeltende fibre blødgøres og smelter sammen til bærefibre, derefter kan en nonwoven-strygemaskine tilføjes til overfladebehandling. Resultatet er et ophøjet, blødt håndstof, der bruges til vat, quiltning og limfrit fyld, da der ikke er noget kemisk bindemiddel involveret.
Airlaid rute
I stedet for mekanisk kartning alene suspenderes fibrene i luftstrømmen og trækkes på et formningsbælte ved vakuum, hvilket giver en randomiseret, isotrop struktur. En airlay-vikle- og skæremaskine afslutter rullen. Denne rute passer til højloftsfilt med lav densitet, såsom møbelpolstring og genanvendt affaldsfilt, og det er grunden til, at en airlaid filtmaskine ofte er specificeret som et selvstændigt modul i stedet for at blive boltet på en nålestanselinje.
Fibertyper, som hver linjekonfiguration accepterer
Fiberåbnings- og blandingsudstyr - inklusive en balleåbnermaskine, foråbnermaskine, finåbnermaskine og en nonwoven storkammerblendermaskine - er foran alle de konfigurationer, der er nævnt ovenfor. De fibertyper en given linje kan behandle omfatter typisk:
- Polyester (PET) korte fiber til filtrering, vat og geotekstilstof
- Polypropylen (PP) korte fiber til letvægts rengøringsklud og hygiejneunderlag
- Viscose og bomuldsfiber til blød hånd vat og servietter
- Uld og jutefiber til uldfilt eller jutefiltproduktion
- Genbrugs- eller affaldsfiber til airlaid affaldsfiltlinjer
En vibrerende feeder eller pneumatisk feeder måler derefter den åbnede fiber ind i kartemaskinen med en kontrolleret hastighed, og en automatisk nivellering på kartetrinnet holder vævsvægten ensartet over hele arbejdsbredden - en detalje, der betyder mest på brede geotekstil- eller vatlinjer.
Matcher en produktionslinje til dit slutprodukt
Valget mellem en nålestansefiltproduktionslinje, en luftlagt affaldsfiltproduktionslinje og en termisk bundet vatmaskine opsætning kommer normalt ned til tre spørgsmål.
| Spørgsmål | Hvad det peger på |
| Har stoffet brug for høj trækstyrke eller punkteringsstyrke? | Nålestansefilt produktionslinje |
| Skal stoffet være blødt, ophøjet og kemikaliefrit? | Termisk bundet vatproduktionslinje |
| Er råvaren genanvendt eller affaldsfiber? | Airlaid affaldsfilt produktionslinje |
| Skal bredden overstige 4 meter? | Geotekstilkonfiguration i bred bredde |
Arbejdsbredden på disse linjer strækker sig normalt fra 1,5 meter op til over 6 meter, så en leverandør af nonwoven-udstyr, der tilbyder en skræddersyet nonwoven-maskineløsning, kan dimensionere linjen, så den matcher snæver rengøringsklud-output eller bred-bredde geotekstil-output fra det samme grundlæggende layout.
Holder stofkvaliteten konsistent over tid
Uanset hvilken stoftype en linje er sat op til, afviger outputkvaliteten, hvis nogle få vedligeholdelsespunkter ignoreres:
- Klar fiberflue fra kartetråde og nåleplader dagligt ved hjælp af trykluft for at forhindre vævsfejl
- Smør nålestansemaskinens transmissionskasse efter tidsplan for at undgå termisk slid
- Spor nåleslid på nålestansede linjer, da sløve nåle reducerer trækstyrken og gør overfladen ru
- Genkalibrer ovntemperatursensorer på termiske bindingslinjer kvartalsvis for at stoppe ujævn binding eller bløde pletter
- Tjek kantbeklædningsåbneren og batt-føderen regelmæssigt, så trimaffald føres tilbage uden at forurene friske fibre
Frekvensomformerstyring på linjemotorer og varmegenvinding på ovnen hjælper begge med at holde energiforbruget nede, mens disse stoftyper produceres, hvilket er en almindelig anmodning, når købere sammenligner CE-certificerede nonwoven-maskiner fra forskellige leverandører.
Ofte stillede spørgsmål
Kan én produktionslinje skifte mellem stoftyper? Ja, når fiberåbnings-, fodrings- og karteafsnittene deles, er det kun bindemodulet - nålevæv, ovn eller airlay-former - der skal udskiftes eller tilføjes.
Hvilke fiberblandingsforhold er typiske? Blandinger blander normalt en bærende fiber såsom PET med en lavsmeltende bindefiber, med forholdet indstillet i henhold til mål-GSM og stoffets tilsigtede styrke eller blødhed.
Begrænser linjebredden stoftypen? Ikke direkte, men bredere linjer er generelt bygget til geotekstil og vat-output, mens smallere linjer passer til rengøringsklud og specialfiltløb.
